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    安徽省高新技術企業ESR(電渣重熔)冶煉、自由鍛造、金加工、熱處理為一體的專業廠家

    馬鞍山市恒久特材有限公司

    原材料的篩選:

    為了使冶煉出來的鋼的純凈度更高,在生產之前會對原材料做以下要求:

    一、原材料的采購:堅持采購清潔無油污、少銹、無水份的原料,并要求原料成分準確。

    二、原材料的篩選:在配料時,對于有一些灰塵及雜質的原料進行篩選。

    三、原材料的配比:公司自行研制的配料系統,保證每一爐料的成分準確。


    電爐冶煉:

    在冶煉過程中,堅持多次造渣、高溫造渣、長時間精煉,在生產過程中進行嚴格的監控,一些工藝關鍵點都進行錄像并存根。

    冶煉過程直至爐渣顏色達到標準、各成分達到標準、溫度達到要求才允許結束,可以充分保證鋼液的純凈度以及成分的穩定、均勻,保證下一道工序獲得優良的原料。


    LF爐精煉:

    在LF爐的精煉上,針對不同的情況,我們采用底部吹氬法、特殊渣系吸雜法、溫度均勻控制法,使鋼中殘余的A、B、C、D、DS類進一步降低,H、O、N含量進一步減少。同時我們要求冶煉特殊鋼種時精煉時間進一步延長,保證成分的穩定、均勻,避免出現偏析等現象。


    VOD真空處理:

    經過電爐冶煉、LF爐外精煉后,鋼液中還存在一些前面工序無法去除得有害氣體及細小的夾雜物,通過VOD的真空處理可以解決。真空度在67 Pa時,氣體開始從鋼液中析出。為了盡可能的降低氣體含量,我們選擇了產氣量較大的鍋爐并定期對VOD爐管道進行清理,將真空度降至8-10 Pa,并進行一段時間的保壓,使鋼液中的氣體含量盡量降低,特殊鋼種進行雙精煉、雙真空,在VOD結束后喂稀土或硅鈣絲。

    澆注:我公司采用下注法進行澆注,與西寧特鋼、無錫鋼材、安徽工業大學、北京機電研究所等進行澆注技術交流,并模擬澆注動態成型圖進行反復試驗,保障注速、注溫達到合理范圍,全程采用人工攝像、拍照進行數據跟蹤并整理收集。


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