電渣重熔技術的行業進展

對電渣冶金的行業進展進行了綜述，簡要介紹了導電結晶器技術、快速電渣重熔、潔凈金屬噴射成形以及可控氣氛電渣冶金，包括真空電渣重熔、惰性氣體保護下電渣重熔、高壓下電渣重熔等技術。這些技術的出現，在改善與消除傳統電渣冶金局限性的同時，進一步發揚了電渣冶金技術的優越性，使電渣冶金顯示出了更強大的生命力、更寬廣的應用前景

現代電渣冶金技術起源于前蘇聯烏克蘭巴頓電焊研究所，在電渣焊的基礎上開發出了電渣重熔技術。由于電渣冶金在技術經濟上具有一系列的優越性，如金屬性能的優異性（包括純凈度高、組織致密、成分均勻、表面光潔），經濟上的合理性（設備簡單、操作方便、生產費用低于真空電弧重熔、金屬成材率高）以及工藝的穩定靈活并具有很好的可控性，世界各國都致力于發展該技術，并取得了迅速的發展。電渣冶金從電渣重熔技術開始，現已發展成為一門跨行業、跨專業的新學科，開拓出了不少的新分支，如電渣熔鑄、電渣澆注、電渣轉注、電渣熱封頂、電渣自熔模、電渣離心澆鑄、電渣直接還原、電渣焊接、電渣表面鍍膜等。根據資料推算，世界電渣鋼的產量約為90萬噸/年，鋼種有低合金高強鋼、軸承鋼、工具鋼、模具鋼、不銹耐熱鋼、高溫合金、耐蝕合金和電熱合金等。世界各國生產材料鋼號已超過400個。近年來，電渣冶金進一步擴大應用于生產有色金屬，如Al、Cu、Ti、Mo、Cr合金及貴金屬Ag合金。